陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂的耐火度

发布日期：2021-10-26 08:24 来源：未知点击：

陶瓷ＣＢＮ砂轮其耐火度是其优点之一，其耐火度不仅与磨料有关，也与结合剂有关。

结合剂的耐火度是指结合剂在高温下软化时的温度，影响结合剂耐火度的因素主要有结合剂的化学成分和粒度。当结合剂中难熔氧化物含量增多，结合剂的耐火度会提升，当结合剂的氟化物含量增多　，结合剂的耐火度会随之降低。结合剂粒度越细，分散度越大，反应能力就越强　，会引起耐火度降低。结合剂粒度越粗，分散度越小，反应能力就越小，会引起耐火度提高。升温速率，耐火度偏高，反之耐火度偏低。结合剂的耐火度采用耐火锥来测试。
传统的高温型陶瓷ＣＢＮ砂轮在烧结过程中容易使ＣＢＮ砂轮的磨料遭受侵蚀，使棱角分明的ＣＢＮ晶料变成钝圆形，严重降低了ＣＢＮ砂轮的磨削性能。在陶瓷结合剂中加入一些氟化物可降低其耐火度。但是这些氟化物容易与ＣＢＮ表面上的颗粒保护层发生反应，使高温下裸露的ＣＢＮ磨粒进一步氧化。因此ＣＢＮ的热稳定温度实际值要低于理论值。ＣＢＮ在800度以下时，氧化过程非常慢，但是在800－1000度时，氧化过程会加快，因此当陶瓷结合剂耐火度在800度以下时，ＣＢＮ磨粒无须进行镀覆处理，可直接与结合剂一起烧结。而耐火度为800-1000的低熔陶瓷结合剂，所用的ＣＢＮ磨料一般要进行镀覆处理。处理方法有两种，一是金属镀层。另一种是镀覆无机非金属材料。由于磨粒受以镀层保护，所以结合剂耐火度可以得到提高。但是结合剂成分要根据镀层成分进行调整。因为结合剂不再直接把持磨粒而是与镀层联系间接把持磨粒。
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